轴承超声波探伤的标准是什么
焊缝超声波检测标准讲解？
焊缝超声波检测标准讲解？
焊缝的超声波检测标准，是能达到焊缝焊口技术要求的。不能有沙眼，不能有汽泡。检测的目的，就是检出问题及时处理，不能夹杂。
超声波检测规范？
1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。
2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。
3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。
4、超声波的能量比声波大得多。
5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状[3] 。
超声波探伤二级标准？
区别：
1，对学位水平要求不同：
一级人员几乎不需要学位水平
二级人员要求中等学位水平
三级人员要求高学位水平
2，工作内容不同：
一级的可以作一些基本的前期工作
二级人员可编制一般的检测程序
三级人员可以对最终结果作出结论并审核
3，工作等级不同：
一级的需要师傅带领
二级的可以独立进行操作
三级人员可以指导二级人员编写工艺卡
扩展资料：
超声探伤
基本原理
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
主要特性
1，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2，波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3，超声波的传播能量大，如频率为1MHZ的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ的声波的100万倍