史上最全的磨床加工问题解决方案
轧辊磨床振纹怎么解决？
轧辊磨床振纹怎么解决？
磨床加工精度高，但磨床砂轮较大，高速旋转产生重心，所以好的砂轮动平衡很重要，振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。
影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。
随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。
我们轧辊磨床解决振动的办法是用台湾砂轮动平衡仪HS2700G,每次砂轮动平衡后的振动控制在0.2um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
无心磨床进刀不准一般怎么处理？
无心磨床在实际操作中会发生进刀不准的情况，甚至在使用一年后会出现导轨爬坡现象，而造成进刀不准。
这是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，同时很多的无心磨床的导轨，没有经过精密的铲花，造成导轨的磨损情况不一样，从而造成进刀不准。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。
1)看丝杆制动手轮是否锁紧。如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。
2)对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
3)下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
4)手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率。随着近年来静压导轨和数控无心磨床的出现，就大大的降低了进刀不准的问题，因为静压导轨采购的高压油膜浮起结构，把整个进刀的系统悬浮起来，跟下滑板没有直接接触，使导轨可以永不磨损，也使进刀几乎没有摩擦力，进刀最小可精确到0.0001mm，大大提高了加工精度和磨床的精度寿命！