erp管理系统工序操作流程
mes业务流程详解？
mes业务流程详解？
、计划调度
这里MES承接了ERP中的订单，开始介入生产。这个模块主要是控制订单的生产时间，何时开始，何时结束，哪个团队，哪个员工，甚至是哪个站点生产。具体的具体细节也将分解为过程，工作步骤和现场材料分析，是否缺少材料，可以生产。
2、生产执行
这一步是具体的生产操作过程。在此步骤中，工人将安装部件。在此过程中，我们的系统会记录工人安装的部件，部件的批号，序列号信息，并记录产品沿袭以便于追溯。在这里，零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统，也就是说，它将涉及到条码识别中的其他人的答案。更详细的还将收集工人安装的工具模型，例如扭矩和角度。
3、质量检验
这里将记录安装过程中工人的自检结果和工人完工后质量检查员的最终检查结果。如果测试失败，将启动另一个过程。
4、设备
这一步是与现场PLC或者设备的交互，如检验结果不合格，或者零件安装错误，MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停。同时收集关键设备的运行状态和工艺参数。
5、技术
事实上，这个过程的步骤贯穿整个过程。在系统启动前，流程应清晰，包括流程路线、物料清单结构、参数等信息。过程信息是保证系统正确运行的基础。
OCACLE ERP中如何删除工艺路径？
应该是oracle的吧如果没有使用过,可以删除,定义删除组。使用过了是删除不了的，除非从database中delete。
erp系统中的产品成本如何计算？
标准成本计算
直接材料标准成本＝BOM中的材料数量×材料标准价格
直接人工标准成本＝工艺流程中的人员占用时间×工作中心的标准人工费率
制造费用标准成本＝工艺流程中的设备运行时间或人员占用时间×制造费用标准费率
计算某一产成品或半成品的标准成本，既要包括本层发生的加工成本（直接人工和制造费用），又要包括底下各层发生的加工成本，还要包括本层及底下各层消耗的原材料(采购物料)成本。在计算标准成本时，既不能漏记某一项成本，也不能重复计算某一项成本。
erp规则中最难理解的概念？
难点其实就是实施过程中的关键点。难的地方也不止一点，针对不同的模块不同的部门都有其相对的难点。
对于项目经理来说：功能明确就是实施的关键，也是实施中的最大难点。
在ERP实施过程中，最难驾驭的就是“产品功能”，如果产品功能经常伸缩，项目需要的资源（时间、人力、资金）就处于一个不确定状态，项目的组织就难以做到计划性和有序性。在给定资源的情况下只有完成一定的功能才是有保障的，功能无限延长，项目必定无法实施下去。
功能要求可以描述得很细，当然在项目开始的时候把工作内容描述得越清楚越好，做不到很细的时候，也必须做到“大账不能糊涂”。例如，实施的地点在哪里，实施的部门包括哪些，实施的模块是哪些，需要梳理的流程是哪些。
对于技术人员来说：BOM是“基石” 是难点！
企业必须首先解决BOM（物料清单）的相关问题，因为这是ERP的基础，BOM不解决，MRP（物流需求计划）就无从谈起，其他的问题也不用谈，更不用说APS（高级计划与排产），BOM的基础数据永远是基础。
而且有些BOM是需要定制化的。例如家具行业，家具的花色、架色和手把色的变化是最常见的，原材料也存在一个由大到小的问题；而且原材料的大小规格，每次也都可能不同，这时BOM的设计需要结合产品配置。尽管配置完之后仍会存在物料变更的问题，但变更的次数会降低很多。
对于实施顾问来说：APS“约束”是最难的地方。
首先是资源的约束，包括资源的维护、效率的变化、资源的共享、主要资源与次要资源的分配等。
其次是顺序约束，但有时也存在工序间的调换。
第三，物料约束。企业的能力不仅表现在生产能力，也包括物料的供给能力，但“能力出现约束后如何处理”就是一个难题，现在大多数实施人员都将其视为管理问题，认为有了MRP就不会出现类似问题。
但实际上“如何在物料约束发生后做相应的调整”和“如何为管理提供相应的信息”这两个问题并没有解决。
对于项目总监来说：流程是根源
从流程角度来分析问题，能够找到问题发生的根源。一个流程是由多个活动和环节组成的，在流程的流转过程中，不同的活动可能会涉及到不同的部门。对流程进行问题分析，就需要项目组从构成流程的具体活动出发，寻求导致问题出现的具体环节与根源。
例如，某家具公司，公司椅子的BOM无法确定，后来分析原因，主要是因为颜色在变（客户也有可能易变），而这问题的根本解决需要通过产品配置流程来完成；在原材料方面，铝管（椅子所需材料）的需求是有标准的，但采购回来的直管却没有标准，所以，原材料消耗量难以确定。研究后发现，没有标准的采购，在使用和管理时会存在很多弊端，如物流的发放、物料的损耗等。后来，该公司还是从采购流程的重组上根本解决了这一部分问题