套印不准的原因及解决办法
铝制品印刷色差如何避免？
铝制品印刷色差如何避免？
广告制作行业中有时候会碰到铝制品印刷是金属材料之一，难免会碰到有色差的情况，碰到这种情况我要最大限度的避免色差问题的出现，
以铝板材、片材、金属箔等材料作为承印物的印刷标牌产品，称为金属标牌印刷。在金属标牌印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况。下面就将金属印刷标牌过程出现色差的控制方法简单介绍：
网点变形色差：网点变形色差产生的原因主要有：①机械网点增大或缩小，含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响；②光学网点增大或缩小，指金属标牌印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化。
控制方法：①调节压力符合印刷要求，如压力过大，金属标牌印版会出现图文扩张，网点印迹层次不清严重时造成掉版，影响耐印力。压力过小，印版出现着墨不良，印迹清晰度差，网点空虚；②控制油墨的黏度；③控制好润版液PH值、导电值；④橡皮布安装符合标准，防止橡皮布出现拉伸、扭转或者压缩变形而带来的网点变化；⑤精确控制曝光时间，保证底片的还原。
套印不准引起的色差，产生的主要原因是各色版在套印过程中定位不准确。
控制方法：①压力调整符合金属标牌印刷要求，包含各种衬垫；②前规、侧规、叼牙定位准确；③安装PS版符合规程；④印件尺寸还原胶片尺寸；⑤各色版之间定位准确；⑥金属标牌制作尺寸精度符合国家标准、符合设备性能，希望对你有帮助。
什么叫放数？
印刷厂在接受出版社委托进行印制加工时，除了要按书籍的印张数和印制册数计算出所需纸张的理论数量外，还必须给出用以补偿损耗的余量。这项用来补偿损耗的纸张，叫做加放数（也称伸放数）。加放数是为了弥补印刷装订过程中由于碎纸、套印不准，墨色深淡及污损等原因所造成的损失。加放数一般用理论用纸量的百分率表示，所以又叫加放率。加放率的大小因纸张的质量和类别不同而有差导，也与印刷品的套印色数、装订工艺及印刷质量要求等因素有关。 加放率的多少，可由出版单位和承印单位协商确定，也可参考国家主管部门对加放率的有关规定。
加放数也就是人们经常说的“放数”就是除了印刷需要的成品数量以外，再加 加的数量，主要用于印刷过程中的耗损，从而确保印刷成品的数量。通常放数量在千分三左右（根据机型和操作工的技术水平而不同）（最少不低于80印张）